鎂合金熔劑應用方法簡(jiǎn)述
時(shí)間:2019-10-16 訪(fǎng)問(wèn)量:886

鎂合金熔劑應用方法簡(jiǎn)述

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  1、鎂合金熔劑精煉包括粗鎂熔化、精煉、升溫、靜置等過(guò)程,在電加熱或煤氣加熱的井式坩堝爐中進(jìn)行。坩堝爐外殼用鋼板焊制,圓柱型盛裝金屬鎂的坩堝放置在耐火磚砌筑的圓柱形爐膛內。坩堝容量1-2t,由鍋爐鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼焊接或鑄造而成,壁厚20-40mm。

  2、精煉之前,先將部分塊狀基礎熔劑加于經(jīng)預熱的坩堝底部,然后加入粗鎂,并通過(guò)加熱使鎂不斷熔化。至熔鎂達到規定水平,即一般到距坩堝上沿200mm處。熔鎂溫度達973K時(shí)開(kāi)始精煉,即邊攪拌熔鎂邊撒入鎂合金熔劑精煉劑持續操作15min。然后升溫至1013-1023K后靜置10-15min,使含氧化物等雜質(zhì)的熔劑與鎂分離。

  3、在精煉、升溫靜置過(guò)程中,為防止鎂的氧化損失,在熔鎂表面撒適量的鎂合金熔劑覆蓋劑。當熔鎂溫度降至983K時(shí),將坩堝吊入傾翻抬包,并在連續鑄造機上鑄成錠。將結晶鎂和此熔劑精煉,根據金屬鎂含量標準消耗量為1-3%,如發(fā)現金屬燃燒,需立即撒入熔劑。

  鎂合金熔劑精煉法的金屬鎂實(shí)收率95%以上,生產(chǎn)一噸精鎂的熔劑消耗為:以熔鹽電解法煉鎂產(chǎn)出粗鎂為原料時(shí),一般為16-30kg;以熱還原法煉鎂產(chǎn)出粗鎂為原料時(shí),一般為100-150kg。

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鎂合金熔劑

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